ZK—910A 中溫磷化液

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

該產(chǎn)品磷化溫度適中，節省能源，磷化面積多，沉渣量少，槽液性能穩定，工藝簡(jiǎn)便,使用成本低，磷化膜致密均勻，不掛灰，適用于涂裝前處理。

二、產(chǎn)品技術(shù)指標

三、磷化膜技術(shù)指標

1、外觀(guān)：灰色、均勻致密、不掛灰

2、膜厚： 2-5μm

3、抗腐蝕能力：硫酸銅檢驗液點(diǎn)滴試驗：≥1min

四、磷化工藝

除油 →水洗 → 除銹 →水洗 →磷化 →水洗→干燥

五、使用方法

1.將濃縮液按體積比1：8加清潔水稀釋配成工作液，升溫至60～70℃。

2.將經(jīng)過(guò)除油、除銹后的潔凈工件浸入磷化工作液中。

3.磷化15～20分鐘，取出后用清潔水沖洗干凈，干燥即可。

4.磷化液酸比控制在10～13之間，若低于10時(shí)加純堿調整。

六、槽液維護與注意事項

（一）每天要向槽內添加磷化濃縮液，同時(shí)檢測磷化液指標。若指標不在使用范圍內時(shí)按以下方法調整：

1.總酸度高時(shí)，添加潔凈水，10g/L水降低總酸度1點(diǎn)；

2.總酸度低時(shí)，加入濃縮液，每加入3g/L 濃縮液提高總酸度1點(diǎn)；

3.游離酸度低時(shí)，加入磷酸，每加入1.2g/L 磷酸提高游離酸度1點(diǎn)；

4.游離酸度高時(shí)加碳酸鈉調整，0.55g/L碳酸鈉降低游離酸度1點(diǎn)。

5．磷化膜耐蝕性低時(shí)加磷化液，或降低游離酸度，或提高磷化溫度。

（二）定期清槽，磷化渣多時(shí)掛在工件表面，影響涂裝。

（三）盡可能減少SO₄²^—、Cl^—、Al³⁺等雜質(zhì)離子進(jìn)入槽液；禁止向工作液內添加規定以外的物品；不允許將工件長(cháng)期浸泡在處理液中，掉入槽底的工件,必須及時(shí)撈起，否則將縮短工作液的壽命。

七、包裝、保質(zhì)期、存貯

塑料桶包裝，30公斤/桶；

保質(zhì)期：一年；

存貯：存貯在陰涼處，避免曝曬。