ZK—900 中溫特效磷化液

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

該產(chǎn)品磷化溫度適中，使用工藝簡(jiǎn)便，磷化、鈍化一步完成，不需表調。磷化膜細膩均勻，既可作涂裝前的表面處理，又可直接作為防腐層。已用于機械設備、汽車(chē)制造等行業(yè)產(chǎn)品的防腐和涂裝前處理。

二、磷化液技術(shù)指標

三、磷化膜技術(shù)指標

1、外觀(guān)：均勻致密,不掛灰，呈淺灰色

2、磷化膜厚：1～3μm

3、抗腐蝕能力：CuSO₄檢驗液點(diǎn)滴＞2min

四、工藝流程

除油→水洗→除銹→水洗→磷化→水洗→干燥

五、使用方法

1、按體積比將濃縮液：水=1：4配制攪勻，測工作液的技術(shù)指標，使其符合工作液的技術(shù)指標要求，然后加溫到65～75℃；

2、磷化工作液酸比控制在11～13為宜；

3、將經(jīng)過(guò)除油、除銹后的潔凈工件浸入工作液中；

4、浸漬磷化15～20分鐘后（中間提動(dòng)工件1～2次）取出，用清潔水沖洗干凈，烘、晾干即可。

六、槽液維護與注意事項

當磷化效果變差時(shí)，應檢測工作液的游離酸度、總酸度，調整至工作液技術(shù)指標范圍，調整方法如下：

1、總酸度高，添加潔凈水，10kg∕m³水降低總酸度1點(diǎn)；

2、總酸度低時(shí)，加入濃縮液，每加入4.5kg/m³濃縮液提高總酸度1點(diǎn)；

3、游離酸度低時(shí)，加入磷酸，每加入1.2kg/m³磷酸提高游離酸度1點(diǎn)；

4、游離酸度高時(shí)加碳酸鈉調整，每加入0.55kg/m³碳酸鈉游離酸度下降1點(diǎn)；

5、若要提高工件表面亮度，需縮短酸洗時(shí)間或不進(jìn)行酸洗；

6、磷化槽要求用玻璃鋼或不銹鋼材料；

7、禁止向工作液內添加規定以外的物品；

8、不允許將工件長(cháng)期浸泡在處理液中，掉入槽底的工件,必須及時(shí)撈起，否則將縮短工作液的壽命。

七、包裝、保質(zhì)期、存貯

塑料桶包裝，30公斤/桶；

保質(zhì)期：一年；

存貯：存貯在陰涼處，避免曝曬。