ZK—812高溫錳系磷化液

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

本產(chǎn)品適用石油管材與設備等多種鋼鐵件的表面處理。在高鋼級石油管接箍磷化處理中本產(chǎn)品性能尤為突出，耐蝕性及結合力等各方面性能均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。還具有比普通錳系磷化沉渣少、成膜速度快、磷化膜均勻致密等特點(diǎn)。

二、產(chǎn)品指標 

三、磷化膜的技術(shù)指標

1、外觀(guān)：黑色

2、膜厚：10～20μm  

3、CuSO₄檢驗液檢測: ≥ 3分鐘

四、使用工藝

除油→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→皂化或浸防銹液

磷化溫度：92～98℃，

磷化時(shí)間：10～15分鐘

亞鐵含量：0.5～8g/L

五、使用方法

 配槽：ZK-812A液與水1：7稀釋?zhuān)瑪嚢杈鶆?，加溫?5℃。再加入2公斤/立方米還原鐵粉，煮40～60分鐘至溶液中無(wú)反應，檢測指標，符合工藝范圍后進(jìn)入正常磷化，將經(jīng)過(guò)表調后的工件浸漬10～15分鐘。表調劑為我公司專(zhuān)用的ZK-306錳系表調劑。

六、工作液的維護與調整

每天檢測磷化液一次

1、正常補加ZK-812A液，2.5公斤/立方提高總酸度1點(diǎn)。

2、溶液游離酸過(guò)低時(shí)，補加部分 ZK-812A液，2.5 公斤/立方提高總酸度1點(diǎn)及游離酸0.25點(diǎn)。游離酸度高時(shí)加入0.6公斤/立方ZK-813添加劑可降低游離酸度1點(diǎn)?；盍啃r(shí)補加液應改為使用ZK-812B磷化液。

3、每天需要向槽內補充新的磷化液，補加種類(lèi)和補充量可根據每天消耗及檢測結果進(jìn)行添加。

七、常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法

八、磷化液的檢測方法

1、工作液游離酸度的測定

用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴甲基橙指示劑,用0.1mol/L的NaOH標準溶液滴定,溶液的顏色由紅色變?yōu)槌赛S色為滴定終點(diǎn),記錄所消耗的0.1mol/LNaOH標準溶液的毫升數。

計算公式:

游離酸度（點(diǎn)）=V×2

V—消耗滴定液的毫升數

2—常數

2、工作液總酸度的測定

用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴酚酞指示劑,用0.1mol/LNaOH標準溶液滴定，溶液由無(wú)色變成粉紅色為滴定終點(diǎn),記錄所消耗的溶液的毫升數。

計算公式:

總酸度（點(diǎn)）=V×10

V—消耗滴定液的毫升數

10—常數

九、包裝、保質(zhì)期、存貯

塑料桶包裝，25公斤/桶；

保質(zhì)期：一年；

存貯：存貯在陰涼處，避免曝曬。