ZK—113B 常溫磷化液
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
本產(chǎn)品為常溫鋅系磷化液，工作液穩定、易控制。采用浸漬方式，在鋼鐵件上形成均勻、致密、薄層磷化膜，耐弱酸堿性好。適用于汽車(chē)、電器、儀器儀表等產(chǎn)品涂裝前的磷化處理。
二、產(chǎn)品技術(shù)指標
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濃 縮 液 |
工 作 液 |
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外 觀(guān) |
黃色透明液體 |
淺黃色透明液體 |
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比 重 |
1.35±0.02 |
1.02±0.02 |
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總酸度 |
550～650 |
16～20 |
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游離酸度 |
100～120 |
0.4～1 |
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促進(jìn)劑含量 |
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2～5點(diǎn) |
三、磷化膜技術(shù)指標
1、外觀(guān)：灰色均勻
2、膜厚：0.5～2μm
3、膜重：1～3g/m2
4、耐蝕性：3﹪ NaCl溶液浸漬≥2h
四、工藝流程
預脫脂→脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→干燥→涂裝
五、使用方法
1、將濃縮液按體積比1：30兌水制成工作液，加入ZK-712促進(jìn)劑2.3kg/m3，攪拌均勻。
2、新配制的工作液， 需要調整游離酸，1 m3加9kg中和劑，邊加邊攪拌，反應完后測試工作液的技術(shù)指標，符合指標要求后再進(jìn)行磷化。
3、表調液濃度為2‰～3‰，表調1～3分鐘；
4、將處理干凈并表調過(guò)的工件進(jìn)行磷化15～30分鐘，水洗干凈后進(jìn)入下步工序。
六、 槽液的維護
1、鋁離子、硫酸根帶入槽內，會(huì )影響磷化膜質(zhì)量，磷化前須將工件徹底清洗干凈。
2、工作溶液調整方法：
（1）當游離酸度低時(shí)，加入1.2g/L磷酸提高游離酸度１點(diǎn)；當游離酸度高時(shí)加中和劑調整，2g/L可降低游離酸度1點(diǎn)。
（2）總酸度低時(shí)加濃縮液調整，3.5g/L濃縮液可提高總酸度１點(diǎn)；總酸度高時(shí)加水調整，10g/L水可降低總酸度1點(diǎn)。
（3）促進(jìn)劑含量低時(shí)，主要表現為磷化成膜速度慢、結晶粗大。應及時(shí)補加促進(jìn)劑，一般添加0.5g/L促進(jìn)劑，可提高磷化液中促進(jìn)劑含量1點(diǎn)。
3、每天檢測工作液技術(shù)指標，補充濃縮液、水、中和劑和ZK-712促進(jìn)劑，使工作液的技術(shù)指標保持在規定范圍內；
4、磷化工作液的酸比控制在20～30。
5、槽液在使用一段時(shí)間后會(huì )產(chǎn)生沉渣, 應及時(shí)進(jìn)行清理。
6、禁止向處理液內添加規定以外的其它產(chǎn)品。
七、磷化液酸度的測定
1. 游離酸度的測定：
用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3滴甲基橙指示劑,用0.1mol/L的NaOH標準溶液滴定,溶液的顏色由紅色變?yōu)槌赛S色為滴定終點(diǎn),記錄所消耗的0.1mol/LNaOH標準溶液的毫升數。
計算公式:
游離酸度（點(diǎn)）=V×2
V—消耗滴定液的毫升數
1—常數
2. 總酸度的測定：
用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴酚酞指示劑,用0.1mol/LNaOH標準溶液滴定,溶液由無(wú)色變成粉紅色為滴定終點(diǎn),記錄所消耗的溶液的毫升數。
計算公式:
總酸度（點(diǎn)）=V×10
V—消耗滴定液的毫升數
10—常數
3.工作液中促進(jìn)劑含量的檢測方法
（1）在1中加滿(mǎn)磷化液，翻轉發(fā)酵管，使溶液充滿(mǎn)，磷化液應為常溫；
（2）迅速加入1g氨基磺酸；
（3）迅速翻轉發(fā)酵管使氨基磺酸進(jìn)入2，并立即放正，放出的N2收集在2的上部；
（4）所收集的氣體的毫升數即為促進(jìn)劑的點(diǎn)數。
圖-發(fā)酵管
八、包裝
塑料桶包裝30公斤/桶；
保質(zhì)期：一年；
儲存于陰涼處。