一、產(chǎn)品特點(diǎn)
本產(chǎn)品為單組份,采用浸漬方式,在鋼鐵件上形成均勻致密的鋅鹽磷化膜。槽液穩定,操作簡(jiǎn)單,容易控制。產(chǎn)品中不含NaNO2、Cr等有害物質(zhì)。適用于汽車(chē)、家電產(chǎn)品、儀器儀表、車(chē)廂等產(chǎn)品涂裝前的磷化處理。特別適合于粉末噴涂及電泳前磷化
二、產(chǎn)品技術(shù)指標
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濃 縮 液 |
工 作 液 |
外 觀(guān) |
黃綠色透明液體 |
黃色透明液體 |
比 重 |
1.26±0.01 |
1.01±0.01 |
總酸度 |
250~350 |
20~35點(diǎn) |
游離酸度 |
25~40 |
1~2點(diǎn) |
磷化溫度 |
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40~50℃ |
三、磷化膜的技術(shù)指標
1.外觀(guān):灰色至深灰色致密膜
2.磷化膜重:2~7g/㎡
3.柔韌性:1㎜
4.膜厚:1~5μm
5.漆膜結合力:1級
6.耐蝕性:自然存放期≥15天
四、工藝流程
除油→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→干燥→噴涂
預除油→除油→水洗→水洗→表調→磷化→水洗→純水洗→電泳
五、使用方法
1.將濃縮液按體積比1:12加水稀釋,檢測并調整工作液的技術(shù)指標,使其符合工作液的技術(shù)指標要求,加溫到40~50℃;
2.將經(jīng)過(guò)除油、除銹后的潔凈工件浸入工作液中,磷化10~15分鐘取出,清水沖洗干凈,烘干即可或鈍化后晾干;
3.磷化工作液酸比控制在15~25之間,最佳為20;
4.磷化槽要求用玻璃鋼或不銹鋼、樹(shù)脂材料制作。
六、槽液的維護
1.調整溶液方法:
(1)每升工作液添加0.55克碳酸鈉可降低游離酸1個(gè)點(diǎn);
(2)每升工作液添加1.2克磷酸可提高游離酸1個(gè)點(diǎn);
(3)每升工作液添加4.2克濃縮液可提高總酸度1個(gè)點(diǎn);
2.槽液使用一段時(shí)間后會(huì )產(chǎn)生沉渣,每?jì)蓚€(gè)季度清理一次;
3.經(jīng)常檢測工作液技術(shù)指標,補充濃縮液和水,工作液技術(shù)指標保持在規定范圍內。
七、常見(jiàn)故障原因分析
1.磷化不上膜:
原因:(1)零件表面有硬化層;
(2)除油、酸洗不徹底;
(3)硫酸根或氯離子含量過(guò)高;
(4)技術(shù)指標不在規定的范圍。
2.磷化膜耐腐蝕差,生銹:
原因:(1)游離酸度過(guò)高;
(2)工件過(guò)腐蝕;
(3)工件表面有殘留酸溶液;
(4)工作液技術(shù)指標不在規定的范圍。
3.磷化后零件上有白色掛灰:
原因:(1)溶液中沉淀過(guò)多;
(2)總酸度與游離酸度失調。
八、槽液的檢測
1、游離酸度的測定:
用刻度移液管吸取磷化液10ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3~4滴甲基橙指示劑,用0.1mol/L的NaOH標準溶液滴定,溶液的顏色由紅色變?yōu)槌赛S色為滴定終點(diǎn),記錄所消耗的0.1mol/LNaOH標準溶液的毫升數。計算公式:
游離酸度(點(diǎn))=V
V—消耗滴定液的毫升數
2.、總酸度的測定:
用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3~5滴酚酞指示劑,用0.1mol/LNaOH標準溶液滴定,溶液由無(wú)色變成粉紅色為滴定終點(diǎn),記錄所消耗的溶液的毫升數。 計算公式:
總酸度(點(diǎn))=V×10
V—消耗滴定液的毫升數
10—常數
九、產(chǎn)品包裝、保質(zhì)期及儲存
塑料桶包裝,25公斤/桶,
儲存于陰涼通風(fēng)的地方,室溫保存。保質(zhì)期一年。