TK—105A型 低溫低渣鋅系磷化液

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

    本產(chǎn)品為單組份,采用浸漬方式,在鋼鐵件上形成均勻致密的鋅鹽磷化膜。槽液穩定,操作簡(jiǎn)單,容易控制。產(chǎn)品中不含NaNO2、Cr等有害物質(zhì)。適用于汽車(chē)、家電產(chǎn)品、儀器儀表、車(chē)廂等產(chǎn)品涂裝前的磷化處理。特別適合于粉末噴涂及電泳前磷化

二、產(chǎn)品技術(shù)指標

 

濃  縮  液

工  作  液

外  觀(guān)

黃綠色透明液體

黃色透明液體

比  重

1.26±0.01

1.01±0.01

總酸度

250~350

20~35點(diǎn)

游離酸度

25~40

1~2點(diǎn)

磷化溫度

 

40~50℃

 三、磷化膜的技術(shù)指標

1.外觀(guān):灰色至深灰色致密膜

2.磷化膜重:2~7g/㎡

3.柔韌性:1㎜

4.膜厚:1~5μm

5.漆膜結合力:1級

6.耐蝕性:自然存放期≥15天

四、工藝流程

除油→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→干燥→噴涂

預除油→除油→水洗→水洗→表調→磷化→水洗→純水洗→電泳

五、使用方法

1.將濃縮液按體積比1:12加水稀釋,檢測并調整工作液的技術(shù)指標,使其符合工作液的技術(shù)指標要求,加溫到40~50℃;

2.將經(jīng)過(guò)除油、除銹后的潔凈工件浸入工作液中,磷化10~15分鐘取出,清水沖洗干凈,烘干即可或鈍化后晾干;

3.磷化工作液酸比控制在15~25之間,最佳為20;

4.磷化槽要求用玻璃鋼或不銹鋼、樹(shù)脂材料制作。

六、槽液的維護

1.調整溶液方法:           

(1)每升工作液添加0.55克碳酸鈉可降低游離酸1個(gè)點(diǎn);

(2)每升工作液添加1.2克磷酸可提高游離酸1個(gè)點(diǎn);

(3)每升工作液添加4.2克濃縮液可提高總酸度1個(gè)點(diǎn);

2.槽液使用一段時(shí)間后會(huì )產(chǎn)生沉渣,每?jì)蓚€(gè)季度清理一次;

3.經(jīng)常檢測工作液技術(shù)指標,補充濃縮液和水,工作液技術(shù)指標保持在規定范圍內。

七、常見(jiàn)故障原因分析

1.磷化不上膜:

原因:(1)零件表面有硬化層;

(2)除油、酸洗不徹底;

(3)硫酸根或氯離子含量過(guò)高;

(4)技術(shù)指標不在規定的范圍。

2.磷化膜耐腐蝕差,生銹:

原因:(1)游離酸度過(guò)高;

          (2)工件過(guò)腐蝕;

        (3)工件表面有殘留酸溶液;

(4)工作液技術(shù)指標不在規定的范圍。

3.磷化后零件上有白色掛灰:

原因:(1)溶液中沉淀過(guò)多;

(2)總酸度與游離酸度失調。

八、槽液的檢測

    1、游離酸度的測定:

    用刻度移液管吸取磷化液10ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3~4滴甲基橙指示劑,用0.1mol/L的NaOH標準溶液滴定,溶液的顏色由紅色變?yōu)槌赛S色為滴定終點(diǎn),記錄所消耗的0.1mol/LNaOH標準溶液的毫升數。計算公式:   

     游離酸度(點(diǎn))=V                                                                             

 V—消耗滴定液的毫升數

2.、總酸度的測定:

用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3~5滴酚酞指示劑,用0.1mol/LNaOH標準溶液滴定,溶液由無(wú)色變成粉紅色為滴定終點(diǎn),記錄所消耗的溶液的毫升數。  計算公式:

 總酸度(點(diǎn))=V×10

V—消耗滴定液的毫升數

10—常數

九、產(chǎn)品包裝、保質(zhì)期及儲存

塑料桶包裝,25公斤/桶,

儲存于陰涼通風(fēng)的地方,室溫保存。保質(zhì)期一年。

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